翻板烘干机是一种基于双微输送原理的烘干设备。物料经压球机压成含一定水分的型煤，由烘干机尾部经进料斗流入烘干机上层栅板，进料斗对型煤有缓冲和布料作用，物料经栅板平稳运行到烘干机的头部，由翻板机构流入下层，再送回机尾，如此往复，型煤在热风烘烤下，逐步干燥，由机尾部送出。热风可根据用户条件进行配置，如独立热风炉、热烟气等。
翻板烘干机是一种基于双微输送原理的烘干设备。物料经压球机压成含一定水分的型煤，由烘干机尾部经进料斗流入烘干机上层栅板，进料斗对型煤有缓冲和布料作用，物料经栅板平稳运行到烘干机的头部，由翻板机构流入下层，再送回机尾，如此往复，型煤在热风烘烤下，逐步干燥，由机尾部送出。热风可根据用户条件进行配置，如独立热风炉、热烟气等。
翻板烘干机结构示意图
翻板式烘干机优势特点：
1. 导轨采用自制精加工的用轨道，根据物料特性及布料特点进行优化设计，可确保其直线度与强度，且链轮运行阻力小，由导轨配合完成的翻板机结构，可确保栅板倾翻自如。
2. 链轮采用自动张紧装置，链板运行平稳，配合良好的导轨可有效解决掉链、卡链、跑偏等现象。
3. 栅板选用耐热钢冲成网孔状，具有强度高、不易变形、透气性好。栅板两侧连接链条滚轮，栅板结构可确保两侧滚轮同轴且方便拆缷与安装。
4. 链板根据工况特点选用电磁调速或变频调速传动，可根据需要调节运转速度，控制烘干时间。
5. 设有防火装置，窑头、窑中、窑尾，分别装有测温装置并可数字显示，便于掌握和控制窑内温度，烟道进风口设计有烟闸门，一旦机械出现故障，可立即隔断热源，防止起火。
6. 根据物料初水份及物料的特点，采用上进风或层间布风，热风分布均匀，并有效防止型煤因急剧受热而产生龟裂、爆裂，从而提高型煤质量并减少破损率。
7. 根据物料水分及热风温度等条件合理选择负压引风或正压鼓风，这也是我公司多年实践的积累。
8. 设备下部配置用清理设备，并之后把尘粒导出，从而减少操作强度及设备故障。
翻板烘干机适宜流水作业，由于传输带是链条，所以对烘干规则或不规则各种块状物，如：煤块、各种矿粉成型块等十分适宜，本机可以和其它设备配套使用，也可以单独使用，该设备可广泛用于冶金、建材、陶瓷、化肥、化工等行业，并且翻板烘干机也是食品和蔬菜进行干燥加工的理想设备。
翻板烘干机技术参数
|
型号 |
翻板层数 |
长度（m） |
翻板宽度（mm） |
烘干时间（h） |
主机功率（KW） |
热风温度（℃） |
脱水率（百分之） |
产量（t/h） |
外型尺寸（mm） |
||
|
长 |
宽 |
高 |
|||||||||
|
FH-5 |
4 |
12 |
1800 |
1.5-3 |
3×2 |
180-300 |
7-10 |
5 |
15200 |
2420 |
3280 |
|
FH-10 |
4 |
20 |
1900 |
2-3 |
4×2 |
150-300 |
7-10 |
5-10 |
23200 |
2520 |
3280 |
|
FH-15 |
6 |
24 |
1900 |
2-3 |
5.5×3 |
150-300 |
7-10 |
10-15 |
27500 |
2520 |
4000 |
|
FH-20 |
6 |
30 |
1900 |
2-3 |
7.5×3 |
150-300 |
7-10 |
15-20 |
33500 |
2520 |
4000 |
|
FH-30 |
8 |
32 |
1900 |
2-3 |
7.5×4 |
150-300 |
7-10 |
20-30 |
36200 |
2520 |
4800 |
|
FH-40 |
8 |
40 |
2000 |
2-3 |
11×3 |
150-300 |
7-10 |
30-40 |
44800 |
2620 |
4800 |
注：技术革新参数如有变动，恕不另行通知。
