脱硫石膏烘干机主要用于烘干矿粉，可根据用户需求设计不同机型。
脱硫石膏烘干机是我厂生产的产品，采用间接式热风炉(也可采用电加热等)，以防硫化物及其有害物资混入物料，达到标准。除尘回收采用旋风除尘器回收率可高达百分之99.6。回转筒主机两端罩为高密封，保护环境，用电只是同类产品的百分之30，煤耗仅为百分之50，而烘后物料的各项指标均好于标准。
脱硫石膏烘干机也叫转筒干燥机，我公司生产的矿粉烘干机也可用于水泥、矿山、建材、化工生产等行业的物料烘干，烘干机主要由筒体装置前后托轮装置、进出料装置、传动装置与齿轮罩等部件组成。
脱硫石膏烘干机是一种良好的烘干设备，可将脱硫石膏烘干后作为水泥缓凝剂使用，或者将其锻烧成型半水石膏，用于制造石膏板、石膏砌块、粉刷石膏。
脱硫石膏烘干机设备生产线能把脱硫石膏多余水份准确的烘干降至客户要求标准，脱硫石膏烘干机生产线工艺流程如下：
一、脱硫石膏水泥缓凝剂一步法：湿的脱硫石膏通过脱硫石膏烘干机将多余水份烘干降低百分之12以下，再经过脱硫石膏压球机压球成形，晾晒一天即可送至水泥厂做水泥缓凝剂使用。（注：脱硫石膏烘干机生产线通过旋风除尘器去除粉尘、没污染）
二、建筑石膏加工按传热方式不同可分为直接法与间接法二种：
1、间接法（烘干煅烧二步法） 烘干煅烧二步法是根据电厂的能源情况和保护环境要求，将较易脱出的游离水与难于脱出的结晶水分置在两台脱硫石膏烘干机设备中进行，使其更具合理性，也便于产品结构调整和质量控制。该装置可以生产干二水石膏（水泥缓凝剂用）、优等品β石膏。
2、直接法（烘干煅烧一步法） 烘干煅烧一步法是利用传热传质效率很高的三层滚筒烘干技术开发设计的一套石膏煅烧工艺装置。该工艺装置可以生产干二水石膏（水泥缓凝剂用），也可以生产半水石膏，生产干二水石膏的风温只需120℃，完全可以利用火力发电厂的低温烟气。
脱硫石膏烘干机特点：
1、单位体积脱硫石膏烘干机设备的传热面积大，设备结构紧凑，装置占地面积小。
2、 用1.0MPa以下的蒸汽作为热源即可满足脱硫石膏烘干要求。
3、设有余热回收再利用装置，降低系统能耗；内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强。
4、无二次风粉尘污染，尾气排放达到保护环境要求。
5、脱硫石膏烘干机采用“ 调心式托轮装置”使托轮和滚圈的配合呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
脱硫石膏烘干机工作原理如下：
脱硫石膏烘干机是湿的脱硫石膏由皮带运输机或斗式提升机送到料斗，由进料口加入。脱硫石膏烘干机主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。脱硫石膏进入圆筒内部时，与通过筒内的热风成顺流接触或逆流或与加热壁面进行有效接触而被干燥，干燥后产品从另一端下部出料。在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力作用下从高的一端向较低一端移动。筒体内壁上装有顺向抄板，它不断把物料抄起又洒下，使物料的热接触面增强，提高了干燥速率并促使物料向前移动。热载体（热空气、烟道气）干燥物料后，通过旋风除尘器收集其狭带的粉尘后排空。
脱硫石膏烘干机技术参数列表
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产品规格(m)
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处理能力（t/h)
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入料水分(百分之)
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出料水分(百分之)
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人工(班）
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主机功率(KW)
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燃煤热值(kcal/kg)
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入口温度(℃)
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Φ1.5x14
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4-6
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60±5
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≤8
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3
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15
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≥6000
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800±30
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Φ1.8x18
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6-10
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60±5
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≤8
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3
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18.5
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≥6000
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800±30
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Φ2.0x20
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8-12
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60±5
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≤8
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4
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18.5
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≥6000
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800±30
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Φ2.2x20
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10-15
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60±5
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≤8
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4
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22
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≥6000
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800±30
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Φ2.4x20
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15-20
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60±5
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≤8
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4
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22
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≥6000
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800±30
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注：技术参数如有变动，恕不另行通知。
