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煤粉压球机生产中需要注意哪些细节？

发布时间：2019-04-08 16:04:44 浏览次

煤粉压球机必须有一个较平衡的底座，注意校正水平，垫平间隙，配输送机的还要与输送机高度、水平等相对应，安装完毕后，严格检查各部件是否连接牢固，检查机上是否放有杂物，加足减速器和齿轮箱两处的润滑油，确定各部件无误时方可试机。试机时看是否倒转，方向正确后空运转三十分钟看各部件是否有异常响声或发热，发现问题及时解决，一切正常后准备300公斤干料（不加水分的煤粉、细砂子或耐火材料），进行干磨抛光，大约五遍左右，即可进行正式生产。请注意：含水率对成球的压力和脱模有很大的影响，一定要掌握好，*好是先干后湿，严禁重车启动。下面是煤粉压球机生产操作的细节需要注意的事项：
1、提高煤料的堆密度.可以改善焦炭质量。因为堆密度的提高，煤粒间的间隙减小，在炼焦过程中胶质体易于填满空隙，气体不易析出，胶质体的膨胀性和流动性都增加，使煤粒间的接触更加紧密，形成结构坚实的焦炭。另外，堆密度高，炼焦过程中半焦收缩小，因而焦炭裂纹少，提高了焦炭的强度。煤鸽固工艺、配型煤工艺、煤+操工艺和煤预热工艺等方法.都可以使煤的堆密度增加。这样，可以多用高挥发分弱粘结性气煤，也可配用适量的不乳结煤和弱粘结性煤，以扩大炼焦用煤资源。
2、优化煤的粉碎工艺。炼焦用煤的粉碎细度和粒度组成对焦炭质量影响较大。不应当把各种煤先混合再去粉碎。要根据不同煤种(岩相组成的硬度差异)，按不同粒度要求进行粉碎和筛分(可使用机械或风力)。对于硬度较高的气煤等煤种要细破碎.对于易粉碎的焦煤和肥煤可有较大的粒度。不同煤种，分组进行粉碎，提出不同粒度要求.这称作选择粉碎煤工艺。这种工艺能够提高煤的结焦性和减少焦炭裂纹，进而提高焦炭质量。要通过试验，优化出本企业的*佳配煤细度的方案，来指导炼焦优化生产。

3、配添加物。在装炉煤中配人适量的黔结剂和瘦化剂等非煤添加物，可改变其结焦性。配赫结剂工艺适用于低流动度的弱瀚结性煤料，有改善焦炭机械强度和焦炭反应性的效果。配瘦化剂工艺适用于高流动度的高挥发分煤料，可增大焦炭块度、提高焦炭机械强度、改善焦炭气孔结构。这两种工艺也可同时并用，相辅相成。

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