压球机是一种制球设备，它能将各种干、湿粉料通过预压装置连续不断地送到辊压区，在辊压区的压力作用下，把干、湿粉料压制成球。压球机成型需要满足哪些条件？

1、物料的理化性质：被加工的物料无论是煤粉、型煤、焦煤等，其弹性和塑性都会型煤压球机有影响。当这些原料的塑性越高，那么，压制成型率也就越高。

2、型煤压球机的成压力：型煤压球机在压制物料的时候，成型压力是需要慢慢来调试的，因为，各种煤料的水分和粒度都不相同，对粘合剂的配比也不同。这就需要用户慢慢调试，根据调试才能得出压制该物料的最佳成型压力。

3、被压制物料的含水量：型煤压球机一般都要求物料的含水量部要超过最佳含水量范围，具体压制该种物料的含水量也是需要调试才能得出。因为适量的水分可以起到润滑剂作用，能有效降低型煤压球机系统内摩擦力，提高型煤压球机的成球强度。但是，当含水量过多的时候，该物料粒子表层则会变厚，影响粒子相互之间的充分密集，反而降低了型煤压球机成球的强度。

4、水分和粘合剂的配比：压球机在压制粉料的时候，有时候需要使用粘合剂来辅助，以便达到较好的强度和成品率。采用疏水性粘合剂成型，物料水份一般控制在4%以下。当采用亲水性粘合剂成型，一般适宜的水分为10-15%，总之，含水量需要多加实践将其控制在一个最佳范围内。

5、物料和粘合剂的配比：因为合理选择粘合剂是成型的关键，也是成品率的关键。当选择了合适的粘合剂之后，用户还需要确定粘合剂的配比标准，这个标准可以通过调试和试验来得出。

6、料度和物料粒度的组成：型煤压球机厂家经过多次试验证明，较小的物料粒度更加有利于粒子的紧密排列，所以，当采用粘合剂成型工艺的时候，最近粒度组成应该是使的总比表面最小的粒子间空隙也是最小。这样才能减少使用粘合剂的量，也就是说降低压制成本。

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