型煤( 煤球或煤棒) 的质量除了与粘结剂密切相关外，还与煤的粒径组成、 搅拌条件、 成型压力、 成型总水分等因素有关。粘结剂与煤之间的结合力是机械结合和物理结合的综合结果。型煤的强度与粘结剂表面状态有关，对煤粒这种非极性材料，机械结合力起决定性作用。所以在型煤生产过程中更要注意煤与粘结剂的机械粘合力，而粘结剂的固化是产生机械粘合力的必要条件。因此对型煤的固化工艺要有适宜的条件。  
    1 ) 成型压力不论是煤球或是煤棒， 增加成型压力是提高型煤强度的关键。成球机的压力越高越有利于提高球的强度。目前国内生产的成球机，*高辊面线压力可达11t /cm ，主要用于金属粉沫成球。制造煤球不需要那么高， 过去低压成球的辊面线压力在10kN/cm以下，现在许多企业采用高中压成球机，效果很好。中压成球机的辊面线压力为10-50kN/ cm， 高压成球机的辊面线压力为50kN/cm以上。煤棒机为螺旋挤压成型机，叶轮将煤的颗粒紧密靠拢， 颗粒与叶片和筒体间产生强烈的挤压和摩擦， 产生较强的压力，当煤中的水分适宜时*大压力可达10kN/cm以上，此时煤棒出机的强度较为理想。  
    2 ) 粉煤的粒径粉煤的粒径及其分布对型煤的强度也有一定的影响。适宜的粒径可与粘结剂充分接触和粘结。过细的粉煤有利于成型强度，但是增加粘结剂用量，粉煤的粒度控制<3mm, 2-3mm占50%为宜。  
    3 ) 搅拌均匀  
    粉煤与粘结剂需混合均匀， 经过2一3次的搅拌， 基本上可以达到料性均匀滑腻， 这样才有利于提高型煤的强度。 
    4 ) 型煤含水量  
    型煤的水分大小直接关系到型煤的成型率、固化时间、初期强度、 后期强度等。根据型煤机的压力和实际生产表明，成型水分应控制在12%-14%为宜。