压球机出现了错位的情况后，最终成型的球蛋会产生毛边或者是压制不紧实的现象。影响运输利用的同时也造成了物料的浪费。解决办法就是对压球机设备进行调整。但是不少用户不知道该如何进行。

首先对成型球蛋要仔细检查成品质量，有时会出现一些小情况，若不及时处理会严重影响下批产品的正常生产，例如：压球机轧辊错位问题的出现，那么我们应该怎么解决呢？

步骤如下：松开副轧辊齿轮调整盘上的紧固螺栓，用顶丝把齿轮顶离调整盘，使轧辊能够活动，向内转动齿轮一周，目地是为了消除齿轮间隙，推出顶丝。然后转动被动轧辊使球窝对正，做此项工作时应注意：对正球窝时副轧辊的球窝低于主轧辊球窝1-2mm，然后拧紧1-2mm 条调整盘上的紧固螺栓，方向转动齿轮，检查脱硫石膏压球机两轧辊的球窝是否达到对正目的，如没达到理想状态，松开紧固螺栓，从新调整，直到对正后拧紧全部紧固螺栓。

若压球机生产出现压制球体强度不够的现象时，可以调整物料干湿度和给料量，调整轧辊间隙。轧辊间隙调整的方法为：用活动板子或管钳顺时针拧动斜铁上的下压丝杆使副轧 辊向内移动，达到调整目的。

如果下压丝杆拧不动，打开主机的前后堵头，松开竖撑板与上梁连接螺栓，用撬杆向内撬动定斜铁，然后顺时针方向拧动下压杆，查看脱硫石膏压球机对辊间隙，间隙合适后拧紧竖撑板与上梁连接螺栓，装回堵头。

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