目前普遍使用的粉煤成型方法主要有：无粘结剂冷压成型；有粘结剂冷压成型；热压成型3种。
    1、无粘结剂冷压成型
    特点：不加粘结剂，只靠外力的作用使粉煤成型；
    节约大量原材料（粘结剂）；
    保持型煤的碳含量；
    简化成型工艺（无粘结剂制备）；
    成型压力高；
    适用煤种：泥煤、褐煤（年轻褐煤）；烟煤与无烟煤的煤化度高，无粘结刑成型困难； 
    2、有粘结剂冷压成型
    即在粉煤中加入粘结剂再经压制成型。
    使用了粘结剂，会出现下列问题：
    ①降低型煤的固定碳含量，尤其是使用石灰、水泥、粘土之类无机物更为明显；
    ②—般说来粘结剂价格比粉煤贵，虽然使用的数量较少，但也要增加型煤成本； 
    ③粘结剂本身需要处理，要与粉煤均匀混合，以及后期固结等，工艺复杂化；
    ④工业用型煤数量大，粘结剂用量相成型应也需很多，粘结剂要有充足的来源。
    3、热压成型
    定义：非炼焦烟煤(如气煤、弱粘结性煤等)在快速加热条件下粘结性可大为提高，当加热到塑性温度范围内趁热压制，可以在中压下成型，这种成型方法称为热压成型。  
    热压成型方法并不需要外加其他粘结剂，只靠煤本身的粘结性而成型，可省去添加粘结剂带来的许多麻烦。实践证明，用这种成型方法制得的型焦或型煤的机械强度高，不仅可以满足合成氨行业的使用要求，而且也适合于中、小型高炉以至大型高炉使用，以代替冶金焦炭作燃料。目前，我国一些中小型钢铁厂、钙镁磷肥厂正在大力研制这种成型方法。从发展方向看，该工艺具有广阔的发展前途。因此，热压成型方法也是粉煤成型中的一个重要方面。 
    采用热压成型方法，可以制得：  
    ●以单一煤种为原料的型焦；  
    ●以冶炼为主体的热压料球；  
    ●以无烟煤为主体的热压型煤；  
    特点： 
    ●靠煤本身的粘结性而成型，不需外加粘结剂，保证碳含量。 
    ●制得的型焦或型煤的冷、热强度高，防水性好。 
    应用：可以满足合成氨行业的使用要求； 
    也适合于中、小型高炉以至大型高炉使用，代替冶金焦炭作燃料。
    以上是粉煤成型方法其中一种无粘结剂冷压成型方法，后续我们将继续为您介绍有粘结剂冷压成型以及热压成型。