系列压球机的安装与调整 
    1、压球机的安装与试机 
    必须按照我公司提供的您的型号压球机基础图来施工，这是基础的依据（注：有的机型自带机架，不需要混凝土基础，可很简单的预制四个桩基固定机架地脚即可，一般在500以下机型（待基础凝固后，吊装设备，平稳放正后，用水平效平，再放电机和减速器位置，确认正确后然后用垫脚铁去平，把地脚螺栓放进预埋孔中，螺栓上头吃满螺母即可，然后装入混凝土捣实，安装完毕后，严格仔细检查各部分是否准确无误及连接牢固。待保养期后，即可做试机准备工作，首先上紧地脚螺栓，检查机上有无杂物、加足减速器，对开齿轮箱润滑油（柴机油即可，浸入齿轮6公分为好），用专业电工接通各部份电源及电器。加装接地线，再次确认各部份无误时，空机点动电动机看是否倒转，方向正确后空车运转30分钟，检查各部件是否有异响声和发热，如有不正常立即检查。待一切正常后，准备300公斤干料（不加水的干煤粉，加入2%的废柴机油，可掺些细砂子，不要倒满料斗，人工提装满煤的编织袋，顺着往料斗内倒，这样来磨，否则机器要卡死）进行干磨抛光，大约五小时左右，即可正式生产。特别注意：物料含水率对成球的压力和脱模有很大影响，一定要掌握好，最好是先湿后干，特别注意：粘窝立即清掏，否则粘窝面积大，会严重增加机器负荷，损坏零部件，不清掏、窝底光洁度永远磨不了来，永远不脱模。生产线连续生产料的干湿一定要掌握好，不得忽干忽湿。本机严禁重车起动，在机器正常生产后，最初阶段一定要监视好，尤其是防止螺栓松动，一有情况立即停机，减速器，对开齿轮箱润滑油在使用磨合30天后需要更换新油。 
    2、压球机试运行与使用中的调整 
    调整应按如下步骤执行： 
    ①调整压辊油压 
    压力范围8-16MPa，为了提高团块的密度和强度，需要较高的制团压力时则应增大油压，但最高油压不能超过说明书中所规定值，以免超负荷和损坏机件，具体调正方法与操作请参照油泵操作说明书中有关各项。 
    ②调整对辊间隙 
    间隙一般在2mm-3mm，首先解除油压，用撬杠把被动轴承盒向后移，取出垫板，然后再根据原垫板的厚度进行增减应注意保证两侧的垫板要等厚。 
    ③调整辊模错位 
    错位分为圆周和轴向两种： 
    ● 圆周方向的错位 
    圆周方向“错位”的调整在被动齿轮端设有调整盘，首先松开圆周螺栓，用手动搬手紧顶丝，按错位的方向和多少，确定紧顶丝的方向和上的扣数的多少，后上紧调整盘上的圆周螺栓，然后再插入测试板错位情况再调整。 
    ● 轴向“错位”的调整 
    松开需要调正的轴承座的端盖，然后根据位移量的多少，在轴承端盖两端加减垫片，然后上紧压盖螺栓，需要说明的是此种错位极少出现，一般机器出厂前均已调好。 
    ④给料部分的调整 
    根据成球的情况，确定适应的给料量，在这里主要讲一下螺栓预压给料的调整，给料机的供料量，与螺旋的转速，螺距有关，但也有原料的组成、成份及性质、粒度、水份量、比重等物料的较大的关系，螺距是根据理论计算和经验数据相结合得出来的，一般无须更改。供料量不足时，会造成不成球，即使成球，亦难以达到要求的密度和强度，应适当增加转速，供料量过多则毛边过厚，液压系统油压上升，同时给料电机等电流上升，因而需要根据情况调整转速。 
    压球机空负荷运转应注意事项  
    1、压球机空负荷运转  
    空负荷运转前首先检查以下各项：  
    1)检查主机各部分的安装螺栓，基础螺栓等是否拧紧：  
    2)验证减速机，给料机及主机各部分润滑装置的润滑油量；  
    3)检查三角皮带的松紧程度：  
    4)核准油压； 
    5)用手转动三角皮带轮检查对辊料斗及相连具内无异物及异状；起动机器时应严格遵守开车须知的顺序，液压油泵、主机、供料机（停车反之）空负荷运转需要注意的事项： 
    ①辨听各转动的部分有无不正常声音检查各转动部分的温升状态。 
    ②检查电机的运转方向，左装向左转，右装向右转。（在减速测视） 
    ③检查三角皮带的运转情况，不宜太松，也不宜太紧。空运转正常后压球机可转入工作。2-3、带负荷运转空负荷正常后，就可进行负荷试车，首先检查对辊间有无异物，严禁带料起动主机，起动顺序，液压泵--主机--给料部分。 
    6)运转时应注意 
    ①检查有无异常转动响声和螺栓松动，轴承异常温升等现象。 
    ②检查各电机电流值。 
    ③油压是否正常。 
    ④给料中不应混入金属等硬物。