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压球机成型过程中受哪些因素影响？

发布时间：2019-06-17 16:06:39 浏览次

压球机有着悠久的历史，不管在西方发达国家，还是在国内，都是不可缺少的机械设备。然而成型压力的大小是粉煤压制成型的关键，而成型压力又取决于煤料填满压辊上球碗的程度。球碗中煤料的充填量越大，则球碗在闭合时对煤料所产生的反作用力也就越大，从而能产生足够的压力将煤球压得更加密实。因此，成型压力与煤料的特性、压辊的直径和宽度、两个压辊的间距、压辊的转速以及球碗的形状与大小等诸多因素有关。

1.压辊的转速。虽然降低压辊的转速可以增加煤料在压球机的压辊上的受压时间，有利于反作用力的传递，以促使煤料颗粒之间更加紧密靠近，还可以克服球碗界面上产生的剪切应力，从而能够提高煤球强度，但是如果转速过低，则会大大降低煤球的产量。如果压辊的转速过快，不仅会使煤料的受压时间缩短，降低煤球强度，而且还会影响煤球脱模。

2.煤料特性。当煤料在两个转动的压辊球碗内受压时，随着球碗的闭合，所受的压力会随之提高。由于己制备的煤料具有一定的流动性，煤料在压球机的压辊转动受压时会上下移动。当煤料中的水分〔或沥青)过多时，煤料的流动性极好，会造成被压辊咬入的煤料中的一部分被挤压返回到加料箱中，从而导致球碗内的煤料充填不足而压力不能提高，此时的煤球压不实，煤球质量不好。反之，如果煤料太干，致使其流动性很差，煤料中的内摩擦力较大，往往会由于煤料颗粒不易流动而出现“架桥”现象，也会造成球碗内煤料不足而影响煤球质量。只有当煤料处于合适的流动状态时，每个球碗内才会填足煤料，进而压出质量较好的煤球。
实践表明，增大煤料的堆密度，可使其在压辊咬入口处充分发挥煤料颖粒间的聚集力，使球碗咬入的煤料量增加，从而提高成型压力，提高煤球强度。
3.球碗的形状与大小。就压球机的球碗的形状而言，枕型与卵形、椭圆型及圆饼型等与其他形状相比，成型时受力会更加均匀，煤球强度也比较高。而就球碗的大小而言，一般来说球碗较小时，煤料比较容易填满，有利于提高成型压力，煤球也容易压实。
另外，球碗的深浅也要合适。如果球碗过深，则煤球难以克服其与球碗之间的摩擦力，进而导致不易脱模;而如果球碗过浅，则煤球不能达到一定的厚度，比较容易破碎。
4.压辊的直径与宽度。压辊的直径越大，两个压辊之间的咬入口也就越大，也就越能使压辊上的球碗内填足煤料，从而有利于提高成型压力。如果压球机的压辊的直径过大，会造成机体庞大，明显增加金属材料和动力的消耗，因而压辊的直径也不易太大。压辊的宽度加大，其上面的球碗数量就会增多，可以提高煤球产量。如果压辊的宽度过大，则压辊上单位面积所承受的压力就会相应降低，同时还会造成煤料在压辊上的分布不均，因而降低煤球的强度。
5.两个压辊的间距。两个压辊的间距与压缩比成反比，减少间距虽然能够提高成型压力，但当上、下两个压辊的间距过小时，煤料不易填满球碗，因而会影响煤球的质量。当间距过大时，则成型压力还未来得及传递到煤球的中心部位，煤料就会脱落下来，不仅会影响煤球的强度，而且还会造成煤球过厚、毛边多、煤屑多，甚至会压不成球。
另外，在组装压辊时，还要特别注意使上、下两个压辊上的球碗按其行、列而严格对准，以免产生错模而影响煤球的强度。

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