压球机设备一直是工业上很重要的设备，能够将各种粉状物料压制成型，所以，压球机的应用广泛。中州从事压球机生产制造数十载，生产的压球机型号齐全，压球机质量保证，压力大成型率高。

压球机在生产中有两点非常重要，一是添加粘合剂物料的配比，二是压球机压辊间距的调整。下面，就为大家着重介绍这两个重点。

压球机物料的配比：在压球机生产中物料水分要严格控制，压球机其中水分的调试控制要在搅拌处进行。成球水分粘结剂配比也有几种，石灰和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%；采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%；粘结剂采用沥青成型时水分为2- 4%；无粘结剂年青褐煤成型时水份为12-18%；无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水份为15-18%；无粘结剂成型时水分小于12%。压球机成球对物料的配比很关键，也是压球机成球率的一个保证。

压球机压辊间距的调整：在压球机压球过程中压力越大成型密度越高，成型的强度也越强。这个压力的问题适用于任何型号、任何类型的压球机，而压力越大就意味着两个压辊的间距越小。不过，当两个压辊间距过小的时候，则会造成不出球的现象，如果压球机间距过大，就会造成物料未来得及传递到粉煤的中心部位，成型煤料就会脱落下来，不仅会影响粉煤的强度，而且还会造成粉煤过厚、毛边多、煤屑多，甚至会压不成球。所以，压球机压辊间距的调整是一个技术活，需要专业熟练的技术人员来进行调试。

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