在型煤压球生产中，需要添加粘合剂，干粉压球机则不需要，矿粉压球时需要粘合剂，如果矿粉压球机相当于“灶具”而粘合剂就是做菜不可缺少的调料了。

矿粉压球机需要使用粘合剂来帮助成型，物料配比环节，粘合剂选取种类和添加量的多少影响重大。极强的可塑性、经济实惠、方便采购、内部成分与物料结合后期使用更高效是选择的几大标准。

选用合适的粘合剂，是矿粉压球机高效生产的前提，但还有其他方面在不同方面制约了矿粉压球机设备的制球效果。具体来讲，矿粉压球机设备对压制物料成球的生产条件：

1、矿粉粒度：矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响，合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合，造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜;但对辊成型工艺对粒度要求相对低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。

2、混合料的搅拌：矿粉与粘合剂的均匀混合，对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘合剂通过搅拌捏合后，料面均匀滑腻，使其可塑性增大，强度明显提高。

3、成型外力：球团的强度除与粘合剂性能有关外，主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。

4、球团粘结剂用量：选择适宜的粘合剂添加量，不仅使球团具有较高的质量，也可使球团的加工成本降低。采用液体球团粘结剂的用量一般在4%-8%，干粉球团粘结剂用量一般在2-3%。

5、球团成型的含水量：矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明，两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间为宜。

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