型煤压球机生产线流程介绍：原料先进入破碎机—储料仓—轮碾机（加入粘合剂）—储料仓—压球机—烘干机—成品.（设备之间用输送机链接）
    压球机生产线设备安装及注意事项：
    （一）主机（机械成型）
    开机前应检查电器各部是否正常。检查两辊的模孔对正否，如不对正，打开齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘上的六条螺丝，正反转动被动辊使两辊模孔对正后，上紧螺丝为好。工作辊间距应保持在0.4－0.7mm之间，如有太大过小，可松动被动辊，轴承合和拉丝，对其进行调整，调好后，上紧螺丝和拉丝。 
    开始生产后成品，检查双辊上工作面是否配合，如出现误差，可拆掉在大齿轮护罩，松动被动辊齿轮外圈螺丝进行调整。 
    （二）主机（液压成型） 
    先检查电器工作情况是否正常，型辊和液压汞的转向是否正转。再检查两辊的模孔是否对正，两辊的压球机间距应在0.4－0.7mm之间，太大太小都应调整。如果两辊模孔不对正应打开齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘的六条螺丝，正或反转动调正，调正好后紧紧螺丝。如果两辊间距大或小应被动（活动）轴合与主动轮方两边的四个调正丝上加以调正，一切正常后，应将机械油加之减速机中。将液压油，加之液压汞箱体内。开机试压，表示压调之底11MPa高调之13MPa。一切正常后方可开机试机生产。 
    （三） 搅拌机 
    在生产中若离合器打滑，可松动三爪架上的固定丝进行调整，可根据产量，调整双轴上的调拌叶片角度，来保证主机用料。
    如果需要加配附料（沾合、防水），可在搅拌机加。 
    （四） 输送机 
    正常工作时，要保证皮带不跑偏，如出现皮带不正，可调整前后辊轴承合顶丝。
    （五） 供料机 
    首先开机调整皮带松劲，是皮带不得跑偏，再根据成型机的生产量调闸口的大小，使供料量不多不少为至。

    我公司生产的压球机，结构紧凑、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低、维修方便，希望各界的朋友能够来到我公司考察。