压球机主要用于将煤粉、煤面、煤泥、中煤、焦煤、焦粉、焦末、焦炭以及冶金粉料冷压球团等各种粉状物料压球造块。可生产成方型、球型、椭圆型、鹅蛋型、正圆型、柱型、条型、面包型、枕型等特殊形状。
    以下因素会对粉煤成型过程产生重要影响：  
    （一）煤料的成型特性  
    煤料的成型特性是影响粉煤成型过程的*为关键的内在因素，尤其是煤料的弹性与塑性的影响更为突出。煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。
    泥炭、褐煤等年轻煤种均富含塑性高的沥青质和腐植酸物质，因而其成型性好，成型效果理想，甚至可以采用无粘结剂成型。随着煤化度的提高，煤的塑性迅速下降，其成型特性逐渐变差。对煤化度较高的煤，一般需添加粘结剂以增加煤料的塑性方可成型。  
    （二）成型压力  
    当成型压力小于压溃力时，型煤的机械强度随成型压力的增大而提高。煤种不同，其压溃力也有所差别。*佳成型压力与煤料种类、物料水分和粒度组成以及粘结剂种类和数量等因素有密切的关系。  
    （三）物料水分  
    物料中的水分在成型过程中的作用主要有：  
    （1）适量水分的存在可以起润滑剂作用，降低成型系统的内摩擦力，提高型煤的机械强度。若水分过多，粒子表面水层变厚，则会影响粒子相互之间的充分密集，反而会降低型煤的机械强度。此外，水分过多还会在型煤干燥时易产生裂纹，因而使型煤容易发生碎裂； 
    （2）如果采用亲水性粘结剂成型，适量水分会预先润湿粒子表面，从而有利于粒子间相互粘结。如果水分过多，反而会使粘结剂的效果变差。比较适宜的成型水分一般为10%~15%；  
    （3）如果采用疏水性粘结剂成型，则水分会降低粘结剂的效果，故此时一般控制物料的水分在4%以下。  
    总之，物料水分应根据实际情况灵活掌握，将其控制在一个*佳范围内。  
    （四）物料粒度及粒度组成  
    确定物料粒度及粒度组成时，应遵循下列原则：  
    （1）保证物料粒子在型块内的排列*为紧密，以提高型煤的机械强度。实践证明，较小的物料粒度有利于粒子的紧密排列；  
    （2）采用粘结剂成型工艺时，*佳粒度组成应使物料的总比表面*小和粒子间的总空隙也*小，以减少粘结剂用量，从而降低型煤的生产成本。  
    （五）粘结剂用量  
    由于大部分煤种的成型性能较差，因而采用粘结剂的成型工艺应用较为普遍。此时，粘结剂用量不仅是型煤强度的关键影响因素，而且对型煤的生产成本有非常重要的影响。从粘结剂固结后的情况看，增加粘结剂用量有利于提高型煤强度；而从成型过程看，增加粘结剂用量不利于提高成型压力和提高型煤强度；再从成型脱模的稳定性看，增加粘结剂用量也不利于提高型煤强度。因此，一般需要通过试验来确定一个*佳粘结剂用量。 

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